Kwadratowy kształt 125Y Strukturalne opakowanie w obróbce gazu ogonowego

Opakowania strukturalne o kształcie kwadratowym 125Y stosowane do oczyszczania gazów spalinowych

Parametry geometryczne metalowej warstwy opakowaniowej

Opakowania faliste są szeroko stosowane w opakowaniach strukturalnych.który jest monomerem warstwy pakowania.

1 Wysokość szczytu h
2 Odległość fali 2B
3 kąt wierzchołka zęba ξ
4 Kąt nachylenia falistego
Ogólnie rzecz biorąc, B ≈ h i ξ opakowań falistych wynoszą 75 - 90, 78 - 81, φ = 45 (typ Y), 30 (typ X).
5 Średnica hydrauliczna (lub równoważna) DH jest używana do określenia wielkości kanału płynu zwykłej jednostki pakowania, która może być wyprowadzona zgodnie z zasadami mechaniki płynów
DH=
6 Specyficzna powierzchnia powierzchni. Suma powierzchni powierzchni geometrycznej wypełniacza w warstwie opakowaniowej w jednostce objętości, jednostka m2/m3.
Alfa =
7 Porowatość ε jest objętością pustki w jednostce objętości warstwy wypełniającej lub ułamkiem objętości pustki (wolnej przestrzeni) w objętości warstwy wypełniającej. ε = 1 - α δ / 2,gdzie δ jest grubością płyty falistej (lub sieci), jednostka: M.
8 Gęstość masowa ρ P, masa (lub masa) wypełniacza na metr sześcienny warstwy opakowaniowej, jednostka: kg/m3.
ρ P = (1 - ε) ρ m, gdzie ρ m jest gęstością materiału wypełniającego, kg / m3.

Opakowania metaloweJest wykonana z cienkiej płyty metalowej, która jest przebijana i falistowana.wydajność separacji jest zwiększana przez wydłużony czas retencji na powierzchni i bardziej wystarczającą wymianę pary i kropli płynuŚrednica dziury jest 4 ~ 5 mm, która jest zwykle wykonana z materiału ze stali nierdzewnej odpornej na korozję o bardzo niskiej zawartości węgla, stosowanej w przemyśle naftowym, przemysłu chemicznym,urządzenia farmaceutyczne, itp.

Wykorzystanie metalowych opakowań strukturalnych:

1. W procesie separacji etylobenzenu/styrenu, po przebudowie kolumny z taśmą do sitowania z falistym otworem, przy tym samym ciśnieniu operacyjnym,ciśnienie reaktora zmniejszyło się z 32000 Pa (320 mbar) do 13500 Pa (135 mbar), a spadek ciśnienia zmniejszył się z 24700 Pa (247 mbar) do 6200 Pa (62 mbar), temperatura reaktora zmniejszyła się z 104 do 83 stopni, a współczynnik odtoku zmniejszył się z 9 do 6.5Pojemność obróbki wzrosła z 16500 kg/h do 28300 kg/h (wzrost o 70%), stopień polimeryzacji zmniejszył się z 0,5% do 0,1%,i wymagana para na tonę produktu zmniejszyła się o 25%Zwiększenie produkcji i oszczędność energii przyniosły niezwykły efekt.
2. Jednostka destylacyjna o pojemności 6500 t/rok została przebudowana z wykorzystaniem opakowań falistych z otworami do separacji tlenku propylenu.
3. Zmodernizowanie wieży frakcjonowania próżniowej oleju smarowego, zastąpienie płyty wieżnej płytą zwrotową i kaskadowym mini pierścieniem.
4. Kolumna destylacji próżniowej oleju gazowego wykorzystuje strukturalne opakowanie płytki otworu falistego zamiast opakowania losowego.
5. Zastąpienie oryginalnej tacy płytkowej falistym opakowaniem płyty otworu w wieży tłumienia wody etylenowej.
6. Kolumna destylacyjna wysokiego ciśnienia etylenu/etanu została zmodernizowana poprzez faliste opakowanie płyty otworu.
7. Kolumna separacyjna cykloheksanonu / cykloheksanolu z regularnym opakowaniem z falistej płytki porowej
8. DMT Separation Tower, wykorzystuje strukturalne opakowanie z płytek falistej zamiast opakowania losowego

wykaz produktów opakowań strukturalnych (część):

Opakowanie metalowe w warsztacie