Opakowanie z siatki drucianej OEM DN350mm BX500

DN350 - 200 mm Tower Packing BX500 typu siatki drukowej w kartonie

Wykorzystanie metalowych opakowań strukturalnych:

1. W procesie separacji etylobenzenu/styrenu, po przebudowie kolumny z taśmą do sitowania z falistym otworem, przy tym samym ciśnieniu operacyjnym,ciśnienie reaktora zmniejszyło się z 32000 Pa (320 mbar) do 13500 Pa (135 mbar), a spadek ciśnienia zmniejszył się z 24700 Pa (247 mbar) do 6200 Pa (62 mbar), temperatura reaktora zmniejszyła się z 104 do 83 stopni, a współczynnik odtoku zmniejszył się z 9 do 6.5Pojemność obróbki wzrosła z 16500 kg/h do 28300 kg/h (wzrost o 70%), stopień polimeryzacji zmniejszył się z 0,5% do 0,1%,i wymagana para na tonę produktu zmniejszyła się o 25%Zwiększenie produkcji i oszczędność energii przyniosły niezwykły efekt.
2. Jednostka destylacyjna o pojemności 6500 t/rok została przebudowana z wykorzystaniem opakowań falistych z otworami do separacji tlenku propylenu.
3. Zmodernizowanie wieży frakcjonowania próżniowej oleju smarowego, zastąpienie płyty wieżnej płytą zwrotową i kaskadowym mini pierścieniem.
4. Kolumna destylacji próżniowej oleju gazowego wykorzystuje strukturalne opakowanie płytki otworu falistego zamiast opakowania losowego.
5. Zastąpienie oryginalnej tacy płytkowej falistym opakowaniem płyty otworu w wieży tłumienia wody etylenowej.
6. Kolumna destylacyjna wysokiego ciśnienia etylenu/etanu została zmodernizowana poprzez faliste opakowanie płyty otworu.
7. Kolumna separacyjna cykloheksanonu / cykloheksanolu z regularnym opakowaniem z falistej płytki porowej
8. DMT Separation Tower, wykorzystuje strukturalne opakowanie z płytek falistej zamiast opakowania losowego

wykaz produktów opakowań strukturalnych (część):

Struktura wieży z opakowaniami typu sieci drukowej BX 500

Wieża zapakowana jest ciągłym sprzętem przenoszącym masę płynu gazowego, który składa się z powłoki wieży, opakowania, elementów wewnętrznych wieży, urządzeń rurociągowych do wprowadzenia i wyprowadzenia płynu gazowego itp.
Opakowanie jest elementem przenoszącym masę płynu gazowego w opakowanej wieży, który określa przepływ płynu gazowego i tryb przenoszenia kontaktu w wieży.struktura i wielkość opakowania wpływają na efektywną powierzchnię powierzchni i współczynnik przenoszenia masyW celu określenia możliwości adaptacji, skuteczności i ekonomiczności procesu przenoszenia masy pod wypełniaczem znajduje się podłoże do wypełniacza, które jest w stanie znieść ciężar wypełniacza.Powyżej opakowania znajduje się rozrzutnik płynu., którego zadaniem jest równomierne rozłożenie płynu wpuszczalnego na całym przekroju poprzecznym opakowania i utrzymanie dobrego początkowego rozkładu.W związku z efektem ściany płynu w warstwie opakowania i tworzeniem przepływu kanału, rozdzielacz płynu powinien być umieszczony w środku wysokiej warstwy opakowania, aby płyn był równomiernie rozprowadzany.
W przypadku umieszczenia cienkiej warstwy opakowania o wysokiej porowatości w wieży o dużej średnicy rozkład przepływu gazu na przekroju poprzecznym wieży nie jest równomierny,który wpływa na skuteczność przenoszenia masy opakowaniaW tym momencie dystrybutor gazu wejściowego powinien być ustawiony w taki sposób, aby szybki przepływ gazu w rurze zasilającej był równomiernie rozłożony na powierzchni przekroju poprzecznego wieży.
W celu zapobiegania wysokiej prędkości powietrza do dmuchania lub dmuchania warstwy pakowania, górna część warstwy pakowania jest wyposażona w pierścień prasowania pakowania lub ograniczacz warstwy łóżka.W celu wyprowadzenia linii bocznej wymagany jest kolektor płynu.

Jak wytwarzane są opakowania z sieci drukowanej?