Odmgławiacz z siatki ze stali nierdzewnej ISO9001 dla 960 - 430 Mm

Odmgławiacz z siatki ze stali nierdzewnej ISO9001 dla 960 - 430 Mm

​​

Odmgławiacz z siatki ze stali nierdzewnej Dane techniczne:

Odmgławiacz z siatki ze stali nierdzewnej Opis :

Odmgławiacz z podkładką siatkową jest przeznaczony do zbierania cząstek cieczy zawartych w fazie gazowej po gotowaniu, odparowaniu próżniowym lub procesie barbotażu.

Odmgławiacz z siatki ze stali nierdzewnej  Zasada techniczna:

1: Małe kropelki w gazie stykają się z szeroką powierzchnią włókien eliminatora mgły nakładki siatkowej, stopniowo rosną w duże kropelki cieczy i przepływają i opadają dzięki specjalnej strukturze przyspieszającej koalescencję kropelek cieczy.Wkładka siatkowa eliminatora mgły jest bardzo porowata, więc para gazowa przechodzi przez eliminator mgły bez przeszkód, pozostawiając tylko czysty gaz.

2: Proces nie jest rodzajem filtrowania, ponieważ rozmiar dziury w dzianej siatce nie jest specjalnie związany z rozmiarem kropel cieczy.Ta eliminacja mgły jest spowodowana zderzeniem i nagłą zmianą wynikającą z prędkości przepływu małych kropel cieczy, a koalescencja kropel cieczy i grawitacja powodują ich opadanie.

3: Jest to proces łączący zjawiska mechaniczne i fizyczne.

Dzięki 12-letniemu doświadczeniu zespół Hualai jest gotowy do świadczenia przemyślanych usług!Witamy Twój kontakt !

Odmgławiacz cel​ :

1. Bębny wybijające i separatory – zaoszczędź na kosztach kapitałowych poprzez zmniejszenie rozmiaru zbiornika – odzyskaj kosztowne kwasy tłuszczowe ze strumienia – zredukuj konserwację sprężarki, zapobiegając gromadzeniu się kamienia.
2. Pochłaniacze – zredukować straty ogólne glikoli w odwadniaczach do nie więcej niż 0,1 gal/MMSCF w gazie ziemnym ograniczać straty oleju absorpcyjnego i amin w układach CO2.
3. Płuczki – zmniejszenie chemicznych zrzutów ze zbiornika urządzenia do rozpuszczania wytopu w młynie Krafta do mniej niż 0,11 kg/tonę suchą (0,25 funta/tonę suchą) w celu poprawy wydajności płuczki przez usuwanie cząstek stałych przenoszonych w porywanych cieczach.
4. Kolumny destylacyjne – poprawić czystość produktów i zwiększyć przepustowość produktów petrochemicznych, półproduktów organicznych, chemikaliów wysokowartościowych.
5. Parowniki – zapobiegaj utracie cennych produktów z przeniesienia, utrzymuj TDS kondensatu <10 ppm, aby uzyskać najwyższą jakość wody zasilającej kocioł czyszczenie wody zasilającej kocioł czyszczenie strumienia eżektora próżniowego – mniejsza konserwacja w systemach ponownego sprężania oparów.
6. Wysokociśnieniowe systemy parowe – zapewnić suchy TDS odcinany parą do <10 ppb w przypadku gromadzenia się kondensatu na łopatkach turbiny.
7. Wieże rafineryjne – zwiększ przepustowość – dokonaj głębszych cięć w celu uzyskania większej wydajności produktu – przedłuż żywotność katalizatora w dalszych jednostkach krakingu i reformingu poprzez redukcję węgla i metali w bocznych ciągach – stosuj ropę o niższej jakości.